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锅炉师傅都需求理解一下

锅炉师傅都需求理解一下

熄灭器是煤粉炉熄灭设备的主要组成局部,它的作用是把煤粉和熄灭所需的空气送入炉膛,合理地组织煤粉气流,并良好地混合,促使燃料疾速而稳定地着火和熄灭。

保证熄灭疾速、充沛

能很好的顺应运转过程中负荷变化和煤种的变化 
减少NOx的生成,满足环保超低排放请求

一个良好的熄灭器应具备的根本条件是:
(1)一二次风出口截面应保证恰当的一二次风风速比;

(2)出口吻流有足够的扰动性,使气流能很好地混合;

(3)煤粉气流的扩散角,能在一定范围内恣意调理,以顺应煤种变化的需求;

(4)沿出口截面煤粉的散布应平均;

(5)构造应简单、紧凑,通风阻力应小。

旋流式熄灭器

出口吻流包含绕熄灭器轴线旋转的旋转射流。气流旋转会在射流中心构成低压区,从而卷吸边境高温烟气,适用于含挥发分较高的煤种。

切向叶片

1、旋流式熄灭器的工作原理

旋流式熄灭器由圆形喷口组成,熄灭器中装有各种型式的旋流发作器(简称旋流器)。煤粉气流或热空气经过旋流器时,发作旋转,从喷口射出后即构成旋转射流。应用旋转射流,能构成有利于着火的高温烟气回流区,并使气流激烈混合。

射出喷口后在气流中心构成回流区,这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流,当煤粉气流具有了一定热量并到达着火温度后就开端着火,火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时,在旋转气流的外围也构成回流区,这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。由于二次风也构成旋转气流,二次风与一次风的混合比拟激烈,使熄灭过程连续停止,不时开展,直至燃尽。

2、旋流式熄灭器的类型

依照旋流器的构造,旋流式熄灭器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类,常用的有以下几种:

3、双调风旋流式熄灭器

双调风旋流式熄灭器是在单调风熄灭器的根底上开展出来的。双调风式熄灭器是把熄灭器的二次风通道分为两局部,一局部二次风进入熄灭器的内环形通道,另一局部二次风进入熄灭器的外环形通道。

在内环形通道中装有旋流叶片,旋流叶片是可动的,经过传动安装可使叶片同步转动,调理叶片的旋转角度,能改动二次风的旋流强度,使熄灭坚持稳定。

外二次风量是由二次风道中的可动叶片控制的。经过传动安装能够改动叶片的开度。当叶片全开时,外二次风量到达最大,这时外而次风大致是直流射流。在外二次风的影响下,从熄灭器射出的整个射流的旋转强度削弱,气流拉长,内回流区变小。当叶片逐步关闭时,外二次风量逐步减小,使整个射流的旋流强度增大,气流缩短,内回流区逐步变大。

双调风熄灭器把二次风先后两批送入炉膛,这种配风方式称为分级配风。由于空气的分级送入,使煤粉和空气的混合变得迟缓,便于停止熄灭调理。

双调风熄灭器的主要优点是由于空气的分级送入,理论证明,采用双调风熄灭器既能有效地控制温度型NOx;又能限制燃料型NOx。此外熄灭调理灵敏,有利于稳定熄灭,对煤质有较宽的顺应范围。

4、旋流式熄灭器的布置与供风方式

大容量锅炉布置有几十只旋流式熄灭器,固然单个的熄灭器构成的火焰可独立熄灭,但各个旋转气流之间仍有互相作用,对熄灭有一定的影响作用。当两个熄灭器旋转方向相反时,两个熄灭器之间的切向速度升高,火焰向上。当两个熄灭器旋转方向相同时,熄灭器之间时切向速度减小,火焰向下。这样就影响火焰中心位置和熄灭效率,进而影响到过热器的汽温特性及汽温调理。大容量锅炉上,旋流式熄灭器通常布置在炉膛的前、后墙上,有的采用大风箱供风,有的采用分隔风箱供风。采用大风箱供风时,风道系统简单,但单个熄灭器的调理性能比拟差。

近年来,为了进步锅炉的平安性和经济性,趋向于采用小功率熄灭器。由于单只熄灭器功率过大,会带来以下问题:

(1)炉膛受热面部分热负荷过高,易于结渣。

(2)炉膛受热面部分热负荷过高,易惹起水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。

(3)切换或启停熄灭器对炉内火焰熄灭的稳定性影响较大。

(4)切换或启停熄灭器对炉膛出口烟温的影响较大,影响过热器的平安性和汽温调理。

(5)一、二次风的气流太厚,不利风粉混合。

(6)熄灭调理不太灵敏。

这样,单只熄灭器的功率不能太大,因此熄灭器的数量不能太少。当采用大风箱送风时,不能精确调理各个熄灭器的风煤比,也不利于控制NOx。因而趋向于采用分隔风箱配风。即风箱被分隔成很多小风室,每个小风室又有独立的风量调理挡板,给熄灭调理带来灵敏、便利的条件。

6、旋转气流的特性

与直流射流相比,旋转气流同时具有向前运动的轴向速度和沿圆周运动的切向速度,这就使气流在活动方向上,沿轴向与切向的扰动才能加强,因此气流衰减速度比拟快,射程短。旋转气流的主要特性表现为旋流强度。

熄灭器出口吻流的旋流强度取决于熄灭器中旋流熄灭器的构造;取决于从喷口射出的旋流风与直流风的动量比;此外还与熄灭器的阻力和烟气的粘度等要素有关。

在封锁式旋流火焰中,在火焰根部卷吸高温烟气,构成回流区,这种火焰可卷吸火焰本身熄灭放出的热量,具有一定的自稳定着火才能,但因回流量小,不合适熄灭难燃的煤。

旋流式熄灭器出口有时可能是开放式气流,这时旋转气流将高温烟气从炉膛中卷吸进来,因此其着火稳定性主要依赖于炉内烟气温度。

飞边气流构成贴壁火焰,惹起结渣。因次实践运转中应防止旋流强渡过大而招致飞边气流的呈现。

旋流强度能够调理,依据煤质着火性能和锅炉负荷,调理气流的旋流强度,可取得良好的熄灭状态。由于旋流式熄灭器所构成的火焰是单个独立可调的,因此调理的灵敏性比拟大,容易维持稳定熄灭。

调理气流的旋流强度时,回流区大小相应变化,高温烟气的回流量也随着发作变化。由于内回流区的大小和回流量在稳定着火熄灭方面作用很大,所以关于不同的煤质应具有不同的旋流强度。例如,烟煤容易着火,只需求较小的回流区和回流量,就能稳定着火和熄灭。而无烟煤着火艰难,需求有较大的中心回流区和回流量,但不希望构成飞边气流。除了回流区大小和回流量外,回流区长度对着火也有一定影响,由于比拟长的回流区能使气流延伸到温度更高的烟气深层,因此直接关系到回流烟气的温度程度。

进步旋流强度,既能强化内回流区的作用,又能强化空气与可燃物的混合,以及高温烟气与煤粉、空气的混合。随着旋流加强,内回流区变得更宽更强,但同时也会带来一些问题。即一次风与二次风以及内回流与外回流的过早激烈混合,会降低一次风中煤粉的浓度和火焰温度,这对着火的稳定性又是不利的。因而,进步旋流强度给稳定着火形成两个互相对立和互相矛盾的条件。加强内回流对着火形成的有利条件从某一点开端,又被太强的过早混合毁坏了。为理解决这一矛盾,可经过运转调理或实验肯定出顺应熄灭不同煤质的最佳旋流强度和相应的混合强度以及混合点位置。

熄灭器的组成

熄灭器外观

炉膛内部察看熄灭器

采用前后墙对冲熄灭方式,熄灭器布置图见图10。若干只(数量见附表)低NOx熄灭器分前墙三层,后墙二层布置在炉膛前后墙上,使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度散布更平均。熄灭器上部布置有燃尽风(OFA)风口,若干只(数量见附表)燃尽风风口分别布置在前后墙上。

熄灭器烧损缘由及对策

1 炉膛温度偏高

炉膛火焰中心温度偏高,炉膛高温烟气对熄灭器的辐射换热加强,招致熄灭器喷口壁面温度增高。这是招致熄灭器烧损的一个缘由。

2 炉膛火焰中心偏斜

熄灭器热态实验结果标明:从四角测得的炉膛温度和熄灭器喷口的温度散布明显不均。炉膛火焰中心偏斜,也会招致熄灭器烧损。从一次风管风速丈量结果看,同层四角熄灭器的 一次风喷口风速明显不均,各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏向大,是形成炉膛火焰中心偏斜的一个缘由。一次风速偏向大及一次风速偏低都会招致熄灭器喷口 的损坏。

3运转控制方面的缘由

① 煤粉着火距离太近

② 一次风速太小会形成煤粉着火距离太近。在运转中,控制的一次风总风压太低, 就可能形成着火距离太近,从而惹起熄灭器喷口的过热变形直至损坏。

③ 二次风风速太低也会形成着火距离太近,形成熄灭器喷口的损坏。

④ 煤种变化的影响煤质变好,挥发份进步后,一次风喷口的煤粉着火距离变近,运转职员未能及时调整好一次风和二次风,以顺应煤种的变化。

⑤ 煤粉细度太细,从两个月的煤质剖析报告看,电厂运转煤种的可燃基挥发份在15%~23%,灰份在25%左右,对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%~21%,而运转控制的煤粉细度R90为12%左右,形成一次风喷口的煤粉着火距离太近,从而惹起熄灭器喷口的过热变形直至损坏。

⑥低负荷运转时上层一次风喷口冷却不够,在低负荷运转时,未投用的一次风喷 嘴,简直处于干烧状态,得不到足够冷却,从而形成熄灭器的过热、变形直至损坏。

4. 熄灭器设计方面的缘由

① 材质方面

熄灭器选用的合金钢资料,不能满足锅炉正常运转时熄灭器耐磨损、耐高温的请求。

② 构造方面

煤粉浓缩、预热熄灭器的喷口构造设计不够完善,在喷口处产生激烈的热回流形成喷口温渡过高,使喷口过热变形、损坏。

本文由成都天然气锅炉采集

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