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四川电锅炉焚烧调整

四川电锅炉焚烧调整


 


1.怎样从火焰改动看焚烧?


 


煤粉锅炉焚烧的好坏,首要表现于炉膛温度,炉膛中心的正常温度一般达1500℃以上。若火焰充溢度高,呈亮堂的金黄色火焰,为焚烧正常。当火焰亮堂扎眼且呈微白色时,往往是风量过大的现象。风量缺乏的表现为炉膛温度较低,火焰发红、发暗,烟囱冒黑烟。


 


2.煤粉气流着火点的远近与哪些困素有关?


 


(1)原煤的蒸发分含量。蒸发分含量大着火点近,着火敏捷,不然着火点就远。


 


(2)煤粉细度的巨细。煤粉愈细着火点愈近,燃尽时刻也短,不然着火点远。


 


(3)一次风的温度凹凸。风温高,着炽热下降,煤粉易着火,着火点较近。


 


(4)煤粉浓度。一般风粉混合物浓度在0.3~0.6kg/m3时最易着火。


 


(5)一次风动压。动压值高,着火点远,不然着火点近。


 


(6)炉膛温度。炉膛温度高,着火点近,不然着火点远。


 


3.煤粉气流着火的热源来自哪里?


 


一方面是气流卷吸炉膛高温烟气而发作的混合与传质换热。另一方面是炉内高温火焰辐射换热。其间煤粉气流的卷吸是主要的。


 


4.煤粉气流着火点过早或过迟有何影响?


 


着火点过早时有可能烧坏喷口或引起喷口附近的结焦。着火点过迟会使火焰中心上移,可能引起炉膛上部结焦,汽温升高,乃至可能使火焰中止。


 


5.什么是火焰中心?


 


燃料进入炉膛后,一方面因为燃料的焚烧而发作热量使火焰温度不断升高,另一方面因为水冷壁的吸热,使火焰温度下降。当燃料焚烧发作的热量大于水冷壁的吸热量时,火焰温度升高;当燃料焚烧发作的热量等于水冷壁的吸热量时,火焰温度到达最高。炉膛中温度最高的地方称为火焰中心。火焰中心的高度不是固定不变的,而是跟着锅炉运转工况的改动而改动。例如,当焚烧器分红两排,上排投得多时,则火焰中心上移,反之则下移。


 


6.什么叫火焰中心?火焰中心凹凸对炉内换热影响怎样?


 


煤粉着火后因为焚烧逐步发展,焚烧所放出的热量大于传热量,所以烟气温度不断升高,因而构成一个焚烧敏捷、温度较高的区域。在此区域中热量放出最多。一般称此区域为火焰中心(或焚烧中心)。


 


在必定的过量空气系数下,若火焰中心上移,使炉膛内总换热量削减,炉膛出口烟气温度升高;若火焰中心方位下移,则炉膛内换热量添加,炉膛出口烟气温度下降。


 


7.为什么要调整火焰中心?


 


锅炉运转中,假如炉内火焰中心偏斜,将使整个炉膛的火焰充溢度恶化。一方面形成炉前、后、左、右存在较大的烟温差,使水冷壁受热不均,有可能破坏正常的水循环。另一方面形成炉膛出口左右两边的烟温差,使炉膛出口一侧的温度偏高,导致该侧过热器等受热面超温爆管,因而运转中要注意调整好火焰中心方位,使其位于炉膛中心。


 


8.运转中怎么调整好火焰中心?


 


关于四角安置的焚烧器要同排对称运转,不缺角,出力均匀。并尽量坚持各焚烧器出口气流速度及负荷均匀一致。或经过改动摇摆焚烧器倾角或上下二次风的配比来改动火焰中心方位。


 


9.为什么要监督炉膛出口烟气温度?


 


容量稍大的锅炉均装有监督炉膛出口烟气温度的热电偶,容量在120t/h及以上的锅炉,因为炉膛较宽,可能会引起炉膛出口两边烟气温度发现较大的误差,一般装有左、右两个测温热电偶。


 


炉膛出口烟气温度一般跟着负荷的添加而进步。正常状况下,某个负荷大体上对应必定的炉膛出口温度。假如燃油锅炉的油枪雾化不良,配风不合理,一般会使焚烧后延,形成炉膛出口烟气温度升高。假如煤粉锅炉的煤粉较粗或配风不合理,同样也会使焚烧后延,形成炉膛出口烟气温度升高。无论是燃油炉仍是煤粉炉,当焚烧器焚烧杰出时,因为火焰较短,炉膛火焰中心较低,炉膛吸收火焰的辐射热量较多,使得炉膛出口烟气温度较低。换言之,假如在负荷相同的状况下,炉膛出口烟气温度显着升高,则有可能是油枪雾化不良,煤粉较粗或配风不合理,引起焚烧不良形成的,运转人员应对焚烧状况进行查看和调整,直至炉膛出口烟温康复正常。


 


假如炉膛出口烟气温度升高,而焚烧杰出,则可能是因为炉膛积灰或结渣,使水冷壁管的传热热阻增大,水冷壁管吸热量削减引起的。只要采纳吹灰或清渣办法,才能使炉膛出口烟气温度康复正常。


 


当锅炉容量较大。炉膛较宽时,假如焚烧器投入的数量不对称,或配风不合理,则可能是因为焚烧中心偏斜,引起炉膛出口两边烟温误差较大,应采纳相应的调整办法,使两边烟温误差降至答应的规模内。


 


由此能够看出,经过监督炉膛出口烟温,就能把握锅炉的焚烧工况,水冷壁管的清洁状况以及火焰中心是否偏斜,为运转人员及时进行调整供给帮助。


 


10.运转中发现排烟过量空气系数过高,可能是什么原因?


 


即便排烟温度不变,排烟过量空气系数添加,排烟热丢失也添加。排烟过量空气系数过高,还使风机耗电量添加,所以运转中发现排烟过量空气系数过高,必定要找出原因,设法消除。


 


排烟过量空气系数a。过高的原因有下列几种:


 


(1)送风量太大。表现为炉膛出口过量空气系数和送、引风机电流较大。


 


(2)炉膛漏风较大。负压锅炉的炉膛内是负压,并且炉膛下部的负压比操作盘上的炉膛负压表指示值要大得多。所以,空气从炉膛的人孔、查看孔、炉管穿墙处漏入炉膛,都会使炉膛出口过量空气系数增大。


 


(3)尾部受热面漏风较大。因为锅炉尾部的负压较大,空气简单从尾部竖井的人孔、查看孔及省煤器管穿墙处漏入。在这种状况下,送风机电流不大,排烟的过量空气系数与炉膛出口的过量空气系数之差超越答应值较多,引风机的电流较大。


 


(4)空气预热器管走漏。空气预热器因为低温腐蚀和磨损,易发作穿孔、走漏。在这种状况下,引、送风机电流显着添加,预热器出口风压下降,严峻时会约束锅炉负荷。预热器前后的过量空气系数差值显着增大。


 


(5)炉膛负压过大。当不紧密处的走漏面积必守时,炉膛负压添加,因为空气侧与烟气侧的压差增大,必定使漏风量添加,形成排烟的过量空气系数增大。


 


对正压锅炉来讲,因为炉膛和尾部烟道的大部分均是正压,冷空气一般不会漏入炉膛和烟道,所以排烟的过量空气系数过大,主要是因为送风量太大或空气预热器管腐蚀、磨损后走漏形成的。


 


11.怎样判别空气预热器是否漏风?


 


空气预热器因为低温腐蚀和磨损,预热器管简单穿孔,使空气漏入烟气。除停炉后对预热器进行外观查看外,锅炉在运转时也可发现预热器漏风。预热器漏风的现象为:


 


(1)预热器后的过量空气系数超越正常规范。


 


(2)送风机电流添加,预热器出进口风压下降。


 


(3)引风机电流添加,因为引风机负荷添加。


 


(4)漏风严峻时,送风机进口挡板全开,风量仍缺乏,锅炉达不到额外负荷。


 


(5)许多冷空气漏入烟气,使排烟温度下降。


 


12. 锅炉漏风有什么损害?


 


炉膛漏风,会下降炉膛温度,使焚烧恶化。漏风还使排烟温度升高,排烟量添加,排烟热丢失添加,锅炉热效率下降。


 


漏风分两种状况,一种状况是从锅炉的人孔、查看孔、防爆门、炉膛及水冷壁、过热器、省煤器穿过炉墙处漏入的冷空气。另一种是因为空气预热器的腐蚀穿孔,空气从正压侧漏入负压烟气侧。前一种漏风只使引风机的耗电量添加,而后一种漏风还一起使送风机的耗电量添加,严峻时,还因为空气量缺乏,约束锅炉出力。锅炉漏风使对流烟道里的烟速进步,形成燃煤锅炉特别是煤粉炉的对流受热面磨损加重。由此能够看出,锅炉漏风只要害而没有利,所以应尽量削减。


 


关于负压锅炉来说,漏风是不可避免的,咱们应该做的是使漏风系数下降到答应的规模以内。


 


13.运转中发现锅炉排烟温度升高,可能有哪些原因?


 


因为排烟热丢失是锅炉各项热丢失中最大的一项,一般为送入炉膛热量的6%左右,排烟温度每添加12~15℃,排烟热丢失添加0.5%。所以排烟温度是锅炉运转最重要的目标之一,必须要点监督。下列几个要素有可能使锅炉的排烟温度升高:


 


(1)受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰,仍是过热器、对流管制、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大,传热恶化使烟气的冷却效果变差,导致排烟温度升高。


 


(2)过量空气系数过大。正常状况下,跟着炉膛出口过量空气系数的添加,排烟温度升高。过量空气系数添加后,尽管烟气量添加,烟速进步,对流放热加强,但传热量添加的程度不及烟气量添加的多。能够理解为烟速进步后,烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。


 


(3)漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的,并规则了某一受热面所答应的漏风系数。当漏风系数添加时,对排烟温度的影响与过量空气系数添加相相似。并且漏风处离炉膛越近,对排烟温度升高的影响就越大。


 


(4)给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度下降。一般说来,当给水温度升高时,假如保持燃料量不变,省煤器的传热温差下降,省煤器的吸热量下降,使排烟温度升高。


 


(5)燃猜中的水分。燃猜中水分的添加使烟气量添加,因而排烟温度升高。


 


(6)锅炉负荷。尽管锅炉负荷添加,烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成份额地添加,可是因为炉膛出口烟气温度添加,所以使排烟温度升高。负荷添加后炉膛出口温度添加,这今后的对流受热面传热温差增大,吸热量增多,所以对流受热面越多,锅炉负荷改动对排烟温度的影响越小。


 


(7)燃料种类。当燃用低热值煤气时,因为炉膛温度下降,炉膛内辐射传热削减,低热值煤气中的非可燃成分,主要是N2、CO2、H2O较多,使烟气量添加,所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油今后,尽管烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低,但因为燃料油中灰分很少,更没有颗粒较大的灰粒,不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁效果,对流受热面污染较严峻。所以焚烧欠好,常常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰设备时,因为尾部较清洁,排烟温度比烧煤时略低。


 


(8)制粉体系运转方法。对闭式的有储粉仓的制粉体系来讲,当制粉体系运转时,因为燃猜中的一部分水分进入炉膛,炉膛温度下降和烟气量添加,制粉体系运转时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛,流经空气预热器的空气量削减,使排烟温度升高,反之,当制粉体系停运时排烟温度下降。


 


14. 烟气的露点与哪些要素有关?


 


烟气中水蒸气开端凝聚的温度称为露点,露点的凹凸与许多要素有关。烟气中的水蒸气含量多即水蒸气分压高,则露点高。但由水蒸气分压决定的热力学露点是较低的,例如,燃油锅炉在一般状况下,烟气中的水蒸气分压约为0.08~0.14肯定大气压,相应的热力学露点为41~52℃。


 


燃猜中的含硫量高,则露点也高。燃猜中硫焚烧时生成二氧化硫,二氧化硫进一步氧化成三氧化硫。三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气,硫酸蒸气的存在,使露点大为进步。例如,硫酸蒸气的浓度为10%时,露点高达190℃。燃猜中的含硫量高,则焚烧后生成的SO2多,过量空气系数越大,则SO2转化成SO3的数量越多。不同的焚烧方法、不同的燃料,即便燃料含硫量相同,露点也不同。煤粉炉在正常状况下,煤中灰分的90%以飞灰的方式存在于烟气中。烟气中的飞灰具有吸附硫酸蒸气的效果,因煤粉炉烟气中的硫酸蒸气浓度减小,所以,烟气露点显着下降。燃油中灰分含量很少,烟气中灰分吸附硫酸蒸气的才能很弱。所以,即便含硫量相同,燃油时的烟气露点显着高于燃煤,因而燃油锅炉尾部受热面的低温腐蚀比燃煤严峻得多。


 


15.为什么烟气的露点越低越好?


 


为了避免锅炉尾部受热面的腐蚀和积灰,在规划锅炉时,要使低温空气预热器管壁温度高于烟气露点,并留有必定的裕量。假如烟气的露点高,则锅炉的排烟温度必定要规划得高些,这样排烟丢失必定增大,锅炉的热效率下降。假如烟气的露点低,则排烟温度可规划得低些,可使锅炉热效率进步。


 


当然规划锅炉时,排烟温度的挑选除了考虑避免尾部受热面的低温腐蚀外,还要考虑燃料与钢材的价格等要素。


 


16. 奥氏剖析器剖析烟气成分有何优缺点?


 


奥氏剖析器的结构和原理都比较简单,因而作业牢靠,不易出毛病,剖析成果精确,并且每次取样能够一起剖析CO2含量和02含量。但奥氏剖析器选用人工操作,从采样剖析到获得成果需求较长时刻,并且只能接连作业而不能接连采样剖析。用于辅导焚烧调整不如O2表或CO2表便利。图示为奥氏剖析器。


 


在做锅炉反平衡热效率实验时,为了确保数据精确,常选用奥氏剖析器。在现场也常用奥氏剖析器采样剖析来校对CO2表和O2表的精确性。


 


17.为什么使用奥氏剖析器时要先测CO2,后测O2?


 


奥氏剖析器是使用氢氧化钾溶液来吸收烟气中的CO2,用焦性没食子酸来吸收烟气中的O2。因为焦性没食子酸也能吸收烟气中的CO2,假如先剖析烟气中的氧含量,则因为烟气中的CO2和O2一起被焦性没食子酸溶液吸收而使测出的O2比实践烟气中含O2大得多。而氢氧化钾溶液不能吸收O2,所以光丈量CO2后丈量O2,能够确保丈量成果的精确性。


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